橡膠制品廠除塵
發(fā)布時(shí)間：2020/3/5 15:02:46
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橡膠制品各個(gè)生產(chǎn)工序都不同程度地存在著粉塵飛揚(yáng)、煙氣泄漏等問(wèn)題，煉膠車間尤其嚴(yán)重。只有充分考慮各相關(guān)因素，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行正確設(shè)計(jì)和計(jì)算，各部件相互匹配，才能合乎要求，真正算是一套技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理并使用效果良好的除塵系統(tǒng)。
橡膠廠除塵器的配置與計(jì)算
摘要：除塵系統(tǒng)是捕集、輸送、凈化含塵氣體直至干凈氣體排放的整個(gè)系統(tǒng).它由集氣吸塵罩、除塵管路、除塵設(shè)備、除塵風(fēng)機(jī)等組成。提出了除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則和計(jì)算方法.為正確選擇、合理配置除塵系統(tǒng)提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。
關(guān)鍵詞：橡膠機(jī)械除塵
橡膠制品各個(gè)生產(chǎn)工序都不同程度地存在著粉塵飛揚(yáng)、煙氣泄漏等問(wèn)題，煉膠車間尤其嚴(yán)重。只有充分考慮各相關(guān)因素，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行正確設(shè)計(jì)和計(jì)算，各部件相互匹配，才能合乎要求，真正算是一套技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理并使用效果良好的除塵系統(tǒng)。
1、集氣吸塵罩
吸塵罩的作用是限制粉塵的擴(kuò)散，有效地控制粉塵源，將進(jìn)入罩內(nèi)最少的空氣量經(jīng)管道系統(tǒng)排出。吸塵罩必須將粉塵擴(kuò)散區(qū)域包圍起來(lái)，使空氣經(jīng)吸塵罩流入罩內(nèi)，以防止粉塵泄至空氣中。最合適的吸塵罩設(shè)計(jì)應(yīng)以流入罩內(nèi)的空氣量最少、同時(shí)功率消耗最低的情況下有效地控制粉塵源的粉塵擴(kuò)散。根據(jù)生產(chǎn)工藝及排塵特點(diǎn)，對(duì)粉塵源分別采取局部密閉、整體密閉的控制方式。
吸塵罩的罩口速度是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和使用中的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)測(cè)算，表1列出了常見(jiàn)的罩口速度。在一般設(shè)計(jì)中，把常見(jiàn)的罩口速度再乘以1.1～1.4的安全系數(shù)。
2、除塵管道
除塵管道的作用是將吸塵罩收集的含塵氣體在粉塵沒(méi)有沉積前送到除塵凈化設(shè)備，要求有最小的壓力降及最小的功率消耗。除塵管道配置應(yīng)考慮以下條件：
(1)在生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)條件允許的前提下，系統(tǒng)的管道應(yīng)盡可能短，以便節(jié)省投資、減少運(yùn)行費(fèi)用。
(2)對(duì)于多個(gè)污染源的場(chǎng)合，可以分散布置多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，也可采用聯(lián)合布置成集中系統(tǒng)。壓縮除塵系統(tǒng)數(shù)量對(duì)減少排放源和維護(hù)管理均有好處。
(3)粉塵質(zhì)量濃度較大時(shí)，管道以垂直或傾斜布置為宜。斜管與水平面的夾角應(yīng)大于粉塵的安息角。采用水平管道，風(fēng)速應(yīng)大些，同時(shí)應(yīng)設(shè)置清灰孔，其風(fēng)速應(yīng)比垂直管道高2～5mS。表2列出了各種工業(yè)粉塵在水平和垂直管道內(nèi)的最小風(fēng)速。
(4)為降低系統(tǒng)的壓力損失，管道彎頭的曲率半徑以管徑的l、5～2倍為宜管道的三通及主管與主管的連接處，以取夾角小于35。為宜。管道漸擴(kuò)管和漸縮管的擴(kuò)張角以1～20~為宜、收縮角以25~為宜。
(5)風(fēng)機(jī)入口與管道的連接已漸擴(kuò)或漸縮的直管最好。如采用彎管，轉(zhuǎn)彎的方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，以免影響風(fēng)機(jī)效率。風(fēng)機(jī)出口不應(yīng)直接轉(zhuǎn)彎，必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
(6)為系統(tǒng)啟動(dòng)方便，風(fēng)機(jī)入口管道上應(yīng)裝設(shè)調(diào)節(jié)閥門，風(fēng)機(jī)出口管道上應(yīng)設(shè)環(huán)境保護(hù)監(jiān)護(hù)用的檢測(cè)孔。
2.1除塵管道直徑計(jì)算
2.2除塵管道總壓力損失計(jì)算
除塵管道的總壓力損失，是不同直徑各直管段壓力損失之和加上各異型管段局部壓力損失之和，再乘以附加阻力系數(shù)，即：
3、除塵風(fēng)機(jī)的計(jì)算
工程應(yīng)用中，在選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮具體的使用工況。輸送有腐蝕性的含塵氣體時(shí)，應(yīng)選用防腐風(fēng)機(jī)；輸送易燃易爆的含塵氣體時(shí)，應(yīng)選用防爆風(fēng)機(jī)。
根據(jù)所需風(fēng)量、風(fēng)壓及選定的風(fēng)機(jī)類型，確定風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)時(shí)，應(yīng)考慮到除塵管道的漏風(fēng)以及風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況與標(biāo)準(zhǔn)工況不一致等情況，對(duì)計(jì)算得出的風(fēng)量和風(fēng)壓必須考慮一定的附加系數(shù)予以修正。
3.1風(fēng)量計(jì)算
在確定除塵管道風(fēng)量的基礎(chǔ)上，一般增加1O～15的漏風(fēng)附加系數(shù)作為選擇風(fēng)機(jī)時(shí)的計(jì)算風(fēng)量。計(jì)算公式如下：
3.2風(fēng)壓計(jì)算
考慮到風(fēng)機(jī)性能波動(dòng)，在管道計(jì)算確定的總壓力損失和除塵器壓力損失的基礎(chǔ)上，增加1O的附加系數(shù)，所得到的風(fēng)壓值作為選擇風(fēng)機(jī)時(shí)的計(jì)算風(fēng)壓。計(jì)算公式如下：
為便于風(fēng)機(jī)與除塵管道的連接和安裝，應(yīng)選取合適的風(fēng)機(jī)出口方向和傳動(dòng)方式，同時(shí)應(yīng)盡量選用噪聲較低的風(fēng)機(jī)。
4、除塵器的計(jì)算
4.1除塵器的主要性能指標(biāo)
4.1.1除塵效率
除塵效率為除塵器除下的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之比，如下式：
4.1.2處理風(fēng)量
表示除塵器處理氣體能力的大小，一般用體積流量(m。/h或m。/s)表示。4.1.3壓力損失
除塵器的壓力損失(zkP)是除塵器進(jìn)出口處氣流的全壓絕對(duì)值之差，表示氣體流經(jīng)除塵器所耗的機(jī)械能。
4.2除塵器的選擇及設(shè)計(jì)考慮
4.2.1除塵器的選擇
影響除塵器的因素很多，主要考慮如下幾點(diǎn)：
(1)含塵氣體的種類。包括氣體的成分、溫度、濕度、密度、粘度、露點(diǎn)、毒性、腐蝕性、爆炸性、氣體量等物理化學(xué)性質(zhì)；
(2)粉塵的種類。包括成分、密度、濃度、粒徑分布、比電阻、腐蝕性、潤(rùn)濕性、吸水性、粘附性、爆炸性等物理化學(xué)性質(zhì)；
(3)除塵器的除塵效率、壓力損失、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)；
(4)除塵器的投資、運(yùn)行費(fèi)用，維護(hù)管理情況，收集粉塵的處理與利用等。4.2.2除塵系統(tǒng)的劃分
(1)同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的吸塵點(diǎn)相距不大時(shí)，易合為一個(gè)系統(tǒng)；
(2)同時(shí)工作，但粉塵種類不同的吸塵點(diǎn)，當(dāng)工藝條件不同粉塵可混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；
(3)溫、濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)；
(4)在同一工序中如有多臺(tái)并列設(shè)備，不宜劃為同一系統(tǒng)，因他們不一定同時(shí)工作如果把并列設(shè)備的吸塵點(diǎn)劃為同一系統(tǒng)，系統(tǒng)的總排風(fēng)量應(yīng)按各吸塵點(diǎn)同時(shí)工作計(jì)算。
4.2.3除塵系統(tǒng)的布置
(1)就地除塵
就是把除塵器直接安放在生產(chǎn)設(shè)備附近，就地捕集和回收粉塵，只設(shè)較短的除塵管道。如直接坐落在風(fēng)送料倉(cāng)上的除塵機(jī)組和目前應(yīng)用較多的小型除塵機(jī)組。這種除塵系統(tǒng)布置緊湊、簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便；
(2)分散除塵
當(dāng)車間內(nèi)吸塵點(diǎn)比較分散時(shí)，可對(duì)各吸塵點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合，根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)及工作班次，把幾個(gè)吸塵點(diǎn)合成一個(gè)系統(tǒng)。分散式除塵系統(tǒng)的除塵器和風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量靠近吸塵點(diǎn)。這種系統(tǒng)風(fēng)管較短，布置簡(jiǎn)單，系統(tǒng)壓力容易平衡。由于除塵器分散布置，除塵器回收粉塵的處理比較麻煩。這種系統(tǒng)目前應(yīng)用較多。
(3)集中除塵
集中除塵適用于吸塵點(diǎn)比較集中.有條件采用大型除塵設(shè)施的車間。它可以把吸塵點(diǎn)全部集中于一個(gè)除塵系統(tǒng)，或者把幾個(gè)除塵系統(tǒng)的除塵器集中布置在一起。由于除塵器集中維護(hù)管理，回收粉塵可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但是這種系統(tǒng)管道距離長(zhǎng)、復(fù)雜，壓力平衡困難，初投資大。
5、結(jié)語(yǔ)
橡膠工業(yè)生產(chǎn)中散發(fā)的各種粉塵會(huì)造成環(huán)境污染，給人們的健康、動(dòng)植物的生長(zhǎng)以及生產(chǎn)本身帶來(lái)許多危害。隨著人們生活水平和生活質(zhì)量的不斷提高，對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求。如何進(jìn)一步改善車間內(nèi)外的空氣環(huán)境，是個(gè)急需研究解決的課題。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞，直接影響到除塵效率、環(huán)境質(zhì)量以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。本文通過(guò)對(duì)除塵系統(tǒng)各部分進(jìn)行分析研究.提出了除塵系統(tǒng)的選擇和設(shè)計(jì)計(jì)算啄則.為橡膠廠除塵系統(tǒng)的合理配置提供了依據(jù)。
